挤压车间生产失控点分析与控制方案
来源:    发布时间: 2012-05-12 21:20    次浏览   大小:  16px  14px  12px
挤压车间生产失控点分析与控制方案 一、模具发放速度与异常反馈失控: 1 、模具的发放速度慢: 针对模具发放速度慢这一失控点,需以下部门按照所要求的动作标准解决此问题。 生
挤压车间生产失控点分析与控制方案
一、模具发放速度与异常反馈失控:
1、模具的发放速度慢:
针对模具发放速度慢这一失控点,需以下部门按照所要求的动作标准解决此问题。
生产计划部和挤压车间:按照《模具领用作业流程》第4.1.1款~第4.1.3款的要求进行作业。
4.1.1  计划员必须在每个班开始生产前至少提前9小时将各个挤压机的《生产排产单》发放到各挤压机台、模具仓、车间主任(每天上午10:00点之前完成发放当日晚班的排产单,每天晚上9:00之前完成发放第二天早班的排产单)。
4.1.2  模具仓接到计划员传递过来的《生产排产单》后,立即对照“电脑库存报表”和模具仓“明细定位图”查找相应型号的模具,并做好发放模具的准备。
4.1.3  挤压车间主任接到计划员的《生产排产单》后,须在规定的时间前 (每天上午11:00点之前、每天凌晨1:00之前)按排产单的先后顺序(即前日没生产完的型号先申请模具生产)填写一式二联《模具申请单》(一联:模具仓、二联:挤压机台)交于模具仓。
1.2  模具仓:按照《模具领用作业流程》第4.2.1款~第4.2.5款的要求进行作业。
4.2.1  模具仓接到挤压主任的《模具申请单》后,须在《模具申请单》上签好“收到时间”并签名确认,然后将第二联《模具申请单》交于挤压主任,由挤压主任交到相应的挤压机班长处。
4.2.2  模具仓管员需于1个小时内找到各机台所使用的首批10套模具并填写好每个机台的《模具出仓跟踪表》。然后将《模具出仓跟踪表》交于模具仓输单员,等待模具仓输单员完成对模具状态的更改。
4.2.5  模具仓管员将首批10套模具和《模具出仓跟踪表》一起送给修模车间抛光工,其余模具必须在2小时内完成找到模具的动作,并按照4.2.2款-4.2.3款的要求继续进行作业。
2、模具没有异常反馈机制:
针对模具出现异常后不及时沟通,不能迅速调整计划这一失控点,需以下部门按照所要求的动作标准解决此问题。
模具仓:按照《模具领用作业流程》第4.2.3款的要求进行作业。
4.2.3  如果确实模具仓没有所领型号的模具,则由模具仓管员于20分钟内完成填写一式三联《模具领用异常反馈单》(一联:计划部、二联:挤压主任、三联:模具仓)并交于相应的人员。
二、不合格的模具发到挤压机台:
1、模具没有抛光好就发到车间:
针对模具没有抛光好就发到车间这一失控点,需以下部门按照所要求的动作标准解决此问题。
模具仓和修模车间:按照《模具领用作业流程》第4.4.1款~第4.4.3款和第4.5.1款的要求进行作业。
4.4.1  模具仓管员接到修模工抛光验证不合格的模具及《模具出仓跟踪表》后,须在10分钟内将《模具出仓跟踪表》交于模具仓输单员,等待模具仓输单员完成对模具状态的更改。
4.4.2  模具仓输单员接到模具仓管员的《模具出仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“抛光转不合格“状态的更改动作,更改完毕在《模具出仓跟踪表》上签字确认,然后将《模具出仓跟踪表》交于模具仓管员。
4.4.3  模具仓管员须于30分钟内将修模工验证不合格的模具入仓上架到相应的不合格模具“待处理区域”,并通知模具仓主管,然后按照4.2.2款的要求继续作业。
4.5.1  模具仓主管收到仓管员的不合格模具入“待处理区域”的信息后,须于10分钟内通知修模车间主管,修模车间主管须在2小时内做出“回厂返修”或“继续修模”的判定,然后填写《待处理区模具处理跟踪表》交于技术部经理做出批复。
2、模具没有煲好就进行抛光,然后又当做合格入仓,继而导致不合格的模具发到车间:
针对模具没有煲好就入仓这一失控点,需以下部门按照所要求的动作标准解决此问题。
修模车间:按照《产后模具入仓作业流程》第4.2.8款、第4.3.2款及第4.4.1款的要求进行作业。
4.2.8  修模车间修模工核对签收完毕后,对煲完的模具进行一一检查,并将检查合格或不合格的结果填写在《模具入仓跟踪表》的“煲模完毕检查”栏位。
4.3.2  煲模工收到修模车间重新煲模的通知后,须于20分钟内赶到修模车间对煲模不合格的模具对照修模车间填写的《煲模返工跟踪表》进行数量和型号的确认,确认无误后进行签收。
4.4.1  修模车间对煲模验收合格的模具,须在《模具入仓跟踪表》的“煲模完毕检查”栏位上填上“合格”字样;然后须于1个小时内对煲模合格的模具完成抛光。
三、根椐帐面库存发现有的模具,排好《生产排产单》后在模具仓找不到。
1、帐面库存有而实际库存没有,导致影响生产。
2、实际库存有但在模具仓找不到,不知在哪里放着。
针对以上两个失控点,已进行了《模具仓的清理与模具仓的盘点工作》,即将按期于8月26号顺利完成。通过模具仓不用模具的清理,再加上模具仓定位图的设置,将使模具仓的找模非常快和非常准确。通过模具仓清理后的盘点和《模具入仓跟踪表》《模具出仓跟踪表》的落实,将达到模具仓帐面库存与实际库存准确无误的结果。
3、帐面库存有,但模具的所处状态(1)、处于模炉加温状态(2)、处于煲模状态(3)、处于氮化状态(4)、处于抛光状态(5)处于在模具仓可用状态
并没有在帐面上清晰的显示出来,导致计划员在排产时都当做了第(5)种状态,即当做了在模具仓可用状态,而实际挤压在生产的时候却在模具仓找不到模具。
针对此失控点,在《模具领用作业流程》和《模具入仓作业流程》已经详细要求:模具只要所处状态一更改,马上在电脑上要显示出每种型号模具的当前状态。
《模具领用作业流程》中要求的模具状态更改如下:
4.2.4  模具仓管员领出模具后,将《模具出仓跟踪表》交于模具仓输单员,模具仓输单员接到模具仓管员的《模具出仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“模具出仓转抛光“状态的更改动作,更改完毕在《模具出仓跟踪表》相应栏位上签字,然后将《模具出仓跟踪表》交于模具仓管员。
4.6.3  模具仓输单员接到模具仓管员的《模具出仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“抛光完工转车间“状态的更改动作,更改完毕将《模具出仓跟踪表》交于模具仓管员。
《产后模具入仓作业流程》中要求的模具状态更改如下:
4.1.7  模具仓输单员接到煲模工的《模具入仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“生产完工转煲模“状态的更改动作,更改完毕将《模具入仓跟踪表》交于煲模工。
4.2.4  模具仓输单员接到煲模工的《模具入仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“煲模完工转抛光”状态的更改动作,更改完毕将《模具入仓跟踪表》交于煲模工。
4.5.4  模具仓输单员接到仓管员的《模具入仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“抛光转入仓”状态的更改动作,更改完毕将《模具入仓跟踪表》进行妥善保管至少一个月的时间。
4.6.2  模具仓输单员接到煲模工的“继续氮化”字样《模具入仓跟踪表》后,须在10分钟内完成电脑帐模具“抛光转氮化“状态的更改动作,更改完毕将有“继续氮化”字样的《模具入仓跟踪表》交于修模工。
4.7.3  模具仓输单员接到仓管员的《模具入仓跟踪表》后,须在当班下班前完成电脑帐模具“氮化转入仓”状态的更改动作,更改完毕将“继续氮化”字样的《模具入仓跟踪表》进行妥善保管至少一个月的时间。
4、模具从模具仓领出后,由于模具所经过的各个环节没有控制,出现某个环节弄坏模具(比如:煲模时将模具压烂、挤压时将模具压烂)后,偷偷将模具藏起来,就可以不承认此环节已经收到了模具;结果帐面库存还有还仍旧在排产,而实际此模具已经没有。
针对此失控点,在《模具领用作业流程》和《模具入仓作业流程》有规定:从模具出仓开始,就有“模具出仓跟踪表”全程跟踪,一直跟踪到模具上机生产,然后由挤压班长根椐“模具申请单”一一核对;从当班生产完工下班开始,就有“模具入仓跟踪表”全程跟踪,一直跟踪到模具入仓上架,然后由模具仓管员根椐“模具出仓跟踪表”对入仓模具和“模具入仓跟踪表”一一核对。
四、同一型号的模具,有的经常用的型号模具数量少,有的不经常用的型号模具数量相对多些;而整个公司每种型号的模具到底有没有到该采购的时期,到底该不该采购,模具报废后应该不应该采购补模……这些工作并没有一个亲身操作模具的岗位负责请购和采购跟进,只有技术部主管根椐模具仓库存报表的数据进行模具采购;这样就导致有的型号订单大批下来后,而该种型号的模具不够用影响生产的情况。
针对此失控点,制定了《模具采购作业流程》:里面注明了模具如何请购,如何跟催,如何控制采购周期等一系列的动作;制定了《采购模具入仓作业流程》:里面注明了如何试模、如何退模、模具到后是否符合我司的要求质检员的控制、模具仓的控制等一系列的动作。例如:
8.2  对于模具交期的延误,按模具规格¢248以下,处罚模具厂50元/套(件)/天;模具规格¢248(含¢248)以上,处罚模具厂150元/套(件)/天。
五、模具领到机台后,上机合格率低,导致机台换模卸模所占用时间多。
针对此失控点,在《采购模具入仓作业流程》里制定了对模具厂试模合格率的考核指标,并制定有试模合格次数达到四次以上时对模具厂的处罚明细,也对修模车间修不好模具制定了处罚规定:例如:
7.3  修模工因人为原因造成模具修理不好,经技术部经理、制造中心总监及模具厂三方确认后,按模具规格¢248以下,处以200元/套(件)的处罚;模具规格¢248(含¢248)以上,处以300元/套(件)的处罚;情节严重的,按模具价赔偿。
六、挤压车间员工的操作不规范,对模具的使用和设备的操作没有统一的操作标准,导致模具和设备损坏率高,影响生产。
针对此失控点,制定了《模具使用管理规定》和《挤压设备操作规程》,详细内容不再一一列出,只要按照这两个规定去操作,这一块的失控将被杜绝。
七、设备维修与保养失控,导致机台在生产过程中故障停机,影响生产。
针对此失控点,制定了《设备维修与保养作业规定》,让设备部重在对设备的产前检修和设备异常预防。例如:
5.1.2  对于非公共区域的设备,如挤压机及附带设备,使用部门的设备操作员于每天根据《设备日常点检表》内规定的检查内容与检查方法,对所操作的设备逐项进行点检,并将点检结果记录在“检查及其判定结果”栏内,并签名确认。对于公共区域的设备由跟班维修人员按照《设备日常点检表》每日进行点检并记录(设备日常点检表》中的项目必须包含有机械、电器、液压等部分的易损件和容易出现问题的部位)。
5.1.3  操作员在设备点检过程中,发现设备异常需操作员进行简易修理的,由操作员进行修理,若修理不了的,须于10分钟内报告当班班长填写《设备维修单》通知设备维修人员处理,若设备需停产修理而会影响生产进度时,车间主任须填报《生产异常反馈单》交设备工程部负责人确认后报生产部,以便及时对生产异常情况进行反馈与处理,具体依照《生产异常处理作业流程》处理。
5.2.2  设备工程部班长负责组织设备维修人员对重点设备及设备重点保养部位拟定定期保养内容,并要求设备维修人员以每周为检查周期,按规定的检查内容、检查方法进行连检带修,并将检查或修理情况记录在《设备定期点检表》内。
5.3.2  设备工程部负责人负责编制《年度设备检修计划表》,经制造中心总监审核、总经理确认批准后组织维修人员实施。
八、各工序之间的交接失控,没有规范的交接标准,导致上一工序的错误出现后后工序一直错下去,如前工序超产照计产量并流入成品仓,前工序做错氧化等后工序接着做错等。
针对此失控点,制定了《工序交接作业流程》把各个工序之间的交接与控制标准都做了明细的规定,并规定了让下一工序对上一工序进行监督,上一工序有错下一工序拒绝接受的条款。具体内容不再叙述,只要按照此流程操作,此失控会被杜绝。
九、挤压生产过程中的异常多,出现异常后挤压车间并没有把异常迅速的反馈出来,导致异常不能迅速的解决。
针对此失控点,制定了《生产异常处理作业流程》,出现异常后规定时间按时间段反馈并做出处理,具体内容不再叙述,只要按此流程操作,此失控会被杜绝。
 
 
 
 

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